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      pH(ORP)工业在线自动控制系统


        在很多生产工艺过程中,都需要进行pH值控制,而本系统设备正好能自动完成pH值的加药、控制。本设备主要由pH传感器、pH工业在线监控仪、控制箱、计量泵四大件组成,其工作原理为:首先由pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值,并传输给pH监控仪,再根据生产工艺的要求,在pH监控仪上设定高、低控制点,pH监控仪将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开或关的信号给控制箱,由控制箱去控制计量泵或电磁阀加药。本系统不需要人员操作,自动控制,从而大大提高了加药的精度和工作效率,保障了生产工艺的稳定和人员的安全。本系统自带4~20mA输出,可接入PLC系统综合控制,主要适用于化工、污水、电镀、发酵等行业。            
                 

        本控制系统可广泛应用于化工反应釜酸碱控制,水处理中和投药,系统具有结构简单、经济实用、易维护等特点,系统的测量精度为±0.01pH,控制精度±0.5pH。            
         

      工艺流程说明:
        首先含铬废水用提升泵将其输入到铬还原池内,通过计量泵将硫酸液加入铬还原池内,使铬还原池pH值达到2~3,然后通过计量泵将还原剂亚硫酸加入铬还原池内,使ORP计所显示的氧化还原电位值达到一定的毫伏范围,此时易于将六价铬还原为三价铬。经过还原处理的液体和镀锌、镀镍废水进入大调节池选中,各种废水在调节池中经过充分的均化后经提升泵提升至反应池1中,通过计量泵加入CaCl?,以破坏zn+2的络合物,在反应池2中通过计量泵加入NaOH,调节pH值在9~11范围内,然后废水流入反应池3中,通过计量泵加入助凝剂PAM后进入斜管沉淀池中,金属氢氧化物形成沉入污泥斗中,上清液自流进入中和池进行酸碱调节,调回pH值在6~9范围内,然后经过明渠排放。斜管沉淀池中污泥定期排放至污泥池,用厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋,污泥水返回调节池。在以上工艺流程中,需要辅以pH计、ORP计进行自动加药控制才能得以完成。各上、下限设定控制点可根据实际工艺情况由用户自行调整设置,以达到理想效果。

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